ลายไม้ระบายความร้อนอลูมิเนียมหน้าต่างบานหน้าต่างพร้อมหน้าจอ

รายละเอียดโครงสร้างสำหรับหน้าต่าง

ทิศทางการเปิดหน้าต่างและประตูที่แตกต่างกัน

 

พื้นผิว:

1. หลักการของเทคโนโลยีอิเล็กโทรโฟเรซิส

โดยพื้นฐานแล้วอิเล็กโทรโฟเรซิสนั้นเหมือนกับอิเล็กโทรโฟเรซิสแบบแสงและแบบโปร่งใสอิเล็กโทรโฟเรซิสขั้วบวกดำเนินการภายใต้การกระทำของกระแสตรงด้วยการกระทำของสนามไฟฟ้าอนุภาคที่เคลือบด้วยประจุจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังชิ้นงานที่เคลือบซึ่งจะตกตะกอนการเคลือบอิเล็กโทรโฟรีซิสที่เกาะอยู่บนพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมจนกลายเป็นชั้นฟิล์มความแตกต่างอยู่ที่การเคลือบประเภทต่างๆและอุปกรณ์ที่แตกต่างกันเล็กน้อย

การเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติคประกอบด้วยเรซินอะคริลิกเรซินเมลามีนเม็ดสีตัวทำละลายสารทำให้เป็นกลางสารเติมแต่งและส่วนผสมอื่น ๆด้วยการประยุกต์ใช้การยึดด้วยความร้อนในชั้นสะพานลอยในอนุภาครูปร่างของการเคลือบไมโครเว้าในระหว่างกระบวนการอบนั้นโดยพื้นฐานแล้วไม่เปลี่ยนแปลงในกระบวนการอบและลักษณะของฟิล์มจะเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอระดับของการสูญพันธุ์สามารถปรับได้ตามอัตราส่วนของสีที่มีความมันวาวสูงและสีที่มีความมันวาวต่ำ

สำหรับสีโปรไฟล์เนื่องจากความโปร่งใสของการเคลือบสีของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับสีอิเล็กโทรไลต์นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มสีของโปรไฟล์เป็นสีขาวงาช้างเขียวแดงขี้เถ้า ฯลฯ ได้โดยการเลือกโปรไฟล์อลูมิเนียมสีที่ต้องการโดยการเพิ่มเยื่อสีคุณภาพพื้นผิวดีกว่าสเปรย์

2. ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมของผลิตภัณฑ์

ความโปร่งใสสูงและการวัดเต็มรูปแบบด้วยความเงาและความโปร่งใสพิเศษการเคลือบมีเอฟเฟกต์สเตอริโอสูงและสีของวัสดุพิมพ์จะชัดเจน
ความแข็งสูงเมื่ออุณหภูมิ 180 ℃อบ 30 นาทีความแข็งอาจสูงถึง 4 ถึง 5 ชม.
การไหลในระดับที่ดีฟิล์มสีที่แข็งแรงและฟิล์มเรียบ
ด้วยแรงยึดเหนี่ยวและการซึมผ่านที่รุนแรงการเคลือบจึงแพร่หลายทั้งหมดและฟิล์มเปียกและฟิล์มแห้งมีแรงยึดเกาะที่แข็งแกร่ง
ประสิทธิภาพการทำงานดีทนต่อการเปลี่ยนสีและการกัดกร่อนเมื่ออุณหภูมิในการอบ 180 ℃ ~ 200 ℃ชิ้นงานไม่เปลี่ยนสีผลิตภัณฑ์สีสดใสยาวนานผลการกัดกร่อนสมบูรณ์แบบ
ค่าเฉลี่ยของอิเล็กโทรโฟเรซิสนั้นดีฟิล์มสีเรียบเท่ากันและสามารถเข้าถึง 10-16 um ใน 90-200v ประสิทธิภาพสูงและใช้พลังงานต่ำ
ทนต่อแรงกระแทกได้ดีและทนต่อเหงื่อเทียม
สามารถใช้สำหรับการปกป้องพื้นผิวของอลูมิเนียมการชุบโลหะอุปกรณ์โลหะมีค่าโคมไฟและเฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์
มันสามารถเป็นอิเล็กโทรโฟเรซิสด้วยสารละลายสีต่างๆ: ทองไททาเนียม, เทาทั่วไป, ดำจริงและสีอื่น ๆเนื่องจากอัตราการคัดกรองที่เหนือกว่าของการเคลือบอิเล็กโทรโฟเรซิสแบบด้านรูปแบบแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปบนพื้นผิวของวัสดุอลูมิเนียมจึงมีผลกำบังในระดับหนึ่งและสำหรับความแตกต่างของสีของกระบวนการที่กำลังจะตายจะมีผลการชดเชยในระดับหนึ่ง

3. หลักการและการประยุกต์ใช้การสูญพันธุ์ของสี

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบอิเล็กโตรโฟเรซิสในอุตสาหกรรมการเคลือบในประเทศจีนยังกลายเป็นผู้ผลิตสารเคลือบชั้นนำของโลกจัดตั้งกลุ่มอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและส่งเสริมการปฏิวัติทางเทคโนโลยีและการพัฒนาโดเมนการทาสีแบบดั้งเดิมในช่วงเวลานี้สีเคลือบเงาที่สว่างและสดใสเป็นที่นิยมในหมู่ผู้บริโภคด้วยสีที่สดใสและสีสันสดใสและในตลาดการเคลือบเป็นเวลานานอย่างไรก็ตามเนื่องจากมาตรฐานการครองชีพของผู้คนได้รับการปรับปรุงในแง่หนึ่งผู้บริโภครู้สึกว่าการเคลือบเงาสูงนั้นร้ายแรงกว่าการสะท้อนแสงซึ่งเป็นอันตรายต่อสายตาของผู้คนในทางกลับกันแนวคิดด้านสุนทรียศาสตร์ของผู้บริโภคมีมากขึ้นและเป็นกันเองทันสมัยและเป็นส่วนตัวมากขึ้นประกอบกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้าของจีนปัจจัยเหล่านี้ทำให้ความต้องการเคลือบเงาต่ำที่มีลักษณะอ่อนนุ่มเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในเวลาเดียวกันจำเป็นต้องพิจารณาวิธีการผลิตสีที่มีประสิทธิภาพด้าน

3.1.1 การกำหนดความเงาและความมันวาว

แสงที่ฉายลงบนพื้นผิวของวัตถุจะสะท้อนแสงและพื้นผิวของวัตถุจะสะท้อนกับแสงพื้นผิวที่แตกต่างกันมีความเงาต่างกันการวัดขนาดของพื้นผิวของแสงที่สะท้อนด้วยแสงเรียกว่าความมันวาวความเงาจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ความมันวาวของพื้นผิวที่สูงขึ้นความสามารถในการสะท้อนแสงที่มากขึ้นและความสว่างก็จะยิ่งสูงขึ้นขนาดของความเงาวัดโดยเครื่องวัดความมันวาวแบบตาแมวตามขนาดของความเงาการเคลือบสามารถแบ่งออกเป็นแสงแสงย่อยและแสงที่อ่อนแอการจำแนกประเภทของความมันวาวของสารเคลือบ (มีการสะท้อนแสง 60 แบบ):

แสงอ่อน: เงาน้อยกว่า 10%;
Sublight: เงา 10 ~ 60%;
แสง: ความมันวาว> 60%

โปรดแจ้งข้อมูลด้านล่างและเราจะให้คำแนะนำที่ดีที่สุดแก่คุณ!

1. คุณต้องการใช้หน้าต่างอลูมิเนียมที่ไหน?

2. หากคุณมีรูปวาด estrusion ส่งมาเราและเราจะพัฒนาแม่พิมพ์การติดต่อ

3. สีใดที่คุณต้องการหรือบอกรูปแบบสถาปัตยกรรมที่คุณชอบ

4. ปริมาณการซื้อเราจะสะดวกในการให้ราคาที่ดีที่สุดแก่คุณ